Prelucrare de precizie a pieselor

Serviciile noastre de prelucrare a pieselor de precizie sunt utilizate pentru brațe articulate ale robotului, glisoare de ghidare liniară, corpuri de cilindri, dispozitive personalizate, suporturi pentru mașini, blocuri de poziționare, componente ale transportoarelor și structuri de echipamente de automatizare. Aceste piese necesită adesea suprafețe de montare precise, poziții stabile ale găurilor și repetabilitate fiabilă în timpul asamblarii lotului.

Producem carcase pentru instrumente, suporturi pentru senzori, blocuri de supape de fluid, componente de precizie din oțel inoxidabil și piese personalizate pentru dispozitive medicale. Pentru aceste aplicații, acordăm o atenție deosebită curățeniei suprafeței, stabilității materialelor, preciziei dimensionale și înregistrărilor de producție trasabile.

Fabrica noastră acceptă prelucrarea pentru suporturi de placă, radiatoare, cavități RF, carcase de comunicații, conectori de precizie și piese structurale electronice. Aceste produse necesită adesea un control strict al toleranței, un finisaj fin al suprafeței și o consistență stabilă de prelucrare.

Prelucăm structuri de baterii, carcase pentru sistemele de control electronic, componente ușoare din aluminiu, părți ale corpului dronei, accesorii aerospațiale și componente structurale-de înaltă rezistență. Pentru aplicații ușoare și de mare-rezistență, ajutăm clienții să aleagă materiale și procese de prelucrare potrivite în funcție de mediul final de lucru.

Dongguan Tengtu Aluminium Products Co., Ltd. este un producător profesionist implicat în cercetarea și dezvoltarea matrițelor, fabricarea metalelor și prelucrarea de precizie. Fabrica noastră a obținut certificarea internațională ISO 9001 și urmează cu strictețe un sistem de management 6S. Cu echipamente germane importate și un volum mediu anual de livrare de peste 5 milioane de bucăți, oferim soluții personalizate OEM și ODM pentru clienții din peste 20 de țări și regiuni, inclusiv Europa, America de Nord, Asia de Sud-Est, Japonia și Coreea.

Deservim de mult timp domenii de producție-de înaltă calitate, cum ar fi industria aerospațială, industria auto, apărare, dispozitive medicale, electronice de precizie, echipamente de comunicații și automatizare industrială. Această experiență de proiect ne permite să înțelegem nu numai modul de prelucrare a unei piese, ci și cum să sprijinim clienții cu capacitatea de fabricație, compatibilitatea cu asamblarea, documentația de inspecție, ambalajul de export și aprovizionarea stabilă pe termen lung-.

Acceptăm prelucrarea personalizată a pieselor de precizie pe baza desenelor clienților, modelelor 3D, fișierelor de inginerie 2D sau mostrelor fizice. Clienții pot furniza fișiere STEP sau IGS pentru modele 3D și fișiere PDF sau DWG pentru desenele de inginerie 2D. Materialul, tratamentul suprafeței, cererea anuală estimată, punctele cheie de toleranță și cerințele de calitate pot fi incluse, astfel încât echipa noastră de ingineri să poată pregăti un plan de producție mai precis.

În etapa de ofertă, efectuăm analize DFM pentru a revizui fezabilitatea prelucrării, optimizarea costurilor, raționalitatea toleranței, selecția materialelor și riscul procesului. Pentru proiecte noi sau modificări de inginerie, putem aranja mai întâi prelucrarea prototipului, apoi trecem la producția controlată în loturi după aprobarea eșantionului. Procesul nostru de prelucrare este potrivit atât pentru proiectele-de dezvoltare, cât și pentru comenzile repetate de producție care necesită o calitate stabilă și o livrare fiabilă.

Calitatea este inclusă în fiecare pas de producție, nu doar verificată la sfârșit. Înainte de prelucrare, examinăm desenele, cerințele materialelor, dimensiunile critice, nevoile de tratare a suprafețelor și standardele de inspecție. Pentru fiecare nouă comandă sau modificare de inginerie, putem efectua inspecția primului articol și furnizam rapoarte de inspecție înainte de începerea producției pe lot. În timpul producției, operatorii efectuează auto-inspecții, iar echipa noastră de calitate efectuează-verificări în proces pentru a monitoriza stabilitatea dimensională și consistența procesului.

Folosim CMM, șublere, plăci de suprafață din granit, cadrane, indicatori de înălțime, instrumente de măsurare a vederii și instrumente de inspecție aferente pentru a verifica dimensiunile cheie, toleranțele geometrice, condițiile de suprafață și zonele funcționale. Controlul procesului SPC poate fi aplicat la dimensiuni critice atunci când este necesar. Fiecare lot poate fi expediat cu rapoarte de inspecție, iar înregistrările de producție susțin trasabilitatea de la materia primă la piesele finite. Certificatele de materiale, asistența pentru conformitate cu RoHS și REACH și răspunsul de calitate 24 de ore din 24 îi ajută pe clienții din străinătate să gestioneze riscul de achiziție cu mai multă încredere.